沸騰干燥機通過粉體造粒，改善流動性，通過減少粉塵飛揚的粉體造粒改善其溶解性能的混合、造粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒的設(shè)備*，裝卸材料輕快，清洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
 

　　沸騰干燥，也稱為流化床，目前在醫(yī)藥、化工、食品、糧食等行業(yè)，反映了其重要的作用。然而，不同類型的沸騰干燥機的性能和應(yīng)用程序也不同。
 

　　本文分析了幾種類型沸騰干燥機的區(qū)別，并闡述了沸騰干燥設(shè)備的特點，使人們能更好地使用這些設(shè)備，并使這種設(shè)備的制造和應(yīng)用更完整，更可靠，更安全。
 

　　沸騰干燥機原理：干燥介質(zhì)干燥固體粒子處于流態(tài)狀態(tài)，在沸騰干燥過程中的粉末材料的基礎(chǔ)上，在排氣的影響下，粉末容器捕手過濾器回到室外。
 

　　干燥的氣固兩相逆流接觸，有力的風(fēng)潮。固體顆粒懸浮在干燥介質(zhì),有很大的接觸表面積，無論是在傳熱、傳質(zhì)、量和干燥強度、熱效率很好。
 

　　由于沸騰干燥的適應(yīng)性較好，各種材料與其他干燥機相比，占地面積小，生產(chǎn)能力大，熱效率高，操作容易控制，減少粒子損傷，目前應(yīng)用廣泛，尤其是制藥行業(yè)。
 

　　沸騰干燥的型式區(qū)別與其他設(shè)備的比較。
 

　　不同類型的沸騰干燥隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，沸騰干燥機的類型和應(yīng)用越來越多，設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料;第二類是膏狀物料;第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件，基本上可分為兩類：連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來分一般有流化型、攪拌流化型、振動。
 

　　從操作條件來看，高效沸騰干燥機、沸騰干燥機是間歇的，對干燥材料的粒度有一定的要求。
 

　　當(dāng)幾種物料混在一起干燥時，各種物料比重應(yīng)當(dāng)接近。臥式沸騰干燥機、振動流化床干燥機和內(nèi)加熱流化床干燥機連續(xù)，可滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求。
 

　　與其他設(shè)備相比，沸騰干燥對各種物料的適應(yīng)性更好。與熱風(fēng)循環(huán)烘箱相比，占地面積更小，生產(chǎn)能力更大，熱效率更高，干燥后的產(chǎn)品濕度均勻。與氣流干燥相比，通過調(diào)節(jié)材料在流化床內(nèi)停留時間的長短，產(chǎn)品可以達到預(yù)期的含水率。
 

　　沸騰干燥機的應(yīng)用范圍:設(shè)備分類根據(jù)外觀分為臥式和立式兩種，臥式又稱箱式沸騰干燥機，立式又稱高效沸騰干燥機。臥式和立式的工作原理是一樣的。適用材料制藥、化工、食品等行業(yè)粉狀、粒狀材料。
 

　　沸騰干燥機的安裝注意事項：沸騰干燥機安裝時，各設(shè)備必須平整，用基礎(chǔ)螺釘固定，備件密封良好。風(fēng)機可擺放于室內(nèi)或自建消音室內(nèi)，平面布置可根據(jù)具體情況酌情調(diào)整。